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鍛件在鍛造工藝過程（chéng）中需要注意哪（nǎ）些問題？

由於普通模鍛方法很難（nán）滿足機械零（líng）件的要求，一般說（shuō）來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表（biǎo）麵質量不易保證。正式（shì）這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而（ér）且還（hái）得規定適當的公差（chà），以保證鍛（duàn）件的誤（wù）差落在餘量（liàng）範圍之（zhī）內。

由於受到各種工藝因（yīn）素的影響，鍛件實際尺寸（cùn）不可能（néng）與名義（yì）尺寸相等，無論是高度方向還（hái）是水平方向（xiàng）都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製（zhì）鍛（duàn）模工作壽（shòu）命（mìng）和鍛件檢驗都是必要的（de）。鍛件尺（chǐ）寸公差具有（yǒu）非對稱性，即正（zhèng）公差比負公差大一些。

這是由於高度方（fāng）向影響尺寸發生偏差的根本（běn）原因是鍛（duàn）不足，而型槽底部磨損及（jí）分模麵壓陷引起的（de）尺（chǐ）寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的（de）現象（xiàng），而且均屬於增大（dà）尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺（chǐ）寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定（dìng）工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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提高筒類（lèi）鍛件表（biǎo）麵（miàn）質量的措施？

筒類（lèi）鍛件是壓力（lì）容器中重要的組（zǔ）成部分，筒（tǒng）節質量的好壞直接關係到整台反應器的好（hǎo）壞。由於筒節大部分（fèn）都需要鐓粗（cū）衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產過程中容易出現（xiàn）飛邊、折傷、橢圓等質量問題而（ér）導致鍛件報廢。本文結（jié）合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類（lèi）鍛件的幾種質量問題，針對這幾種質量問題提出了解決方（fāng）案以及預防措施。

筒類鍛（duàn）件的幾種質量問題

通（tōng）過長期的生產跟蹤，筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題：

(1) 內外表麵（miàn）出現凹坑、折傷；

(2) 端（duān）麵（miàn）長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節（jiē）端麵（miàn）出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內（nèi）部；

(4) 出成品（pǐn）後橢圓度較大。

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鍛件餘熱淬火（huǒ）後力學性能會受（shòu）到哪些因（yīn）素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下（xià）：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強（qiáng）度變化比（bǐ）較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形（xíng）變速度增加，形變（biàn）過程（chéng）中越不易發生再結晶，故形變強化效應（yīng）將隨著形變（biàn）速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度（dù）足夠大（dà）時，形變時所產（chǎn）生的熱量（liàng）將使溫度升高而使再結晶（jīng）過程得以（yǐ）進行，故強度不再隨著形變速度增加（jiā）而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速（sù）度的增加而進一步提高，與此（cǐ）同（tóng）時，塑性（xìng）是先增後減，以後不隨形變量的增加而變。

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